Caldera de Pellets

Hoy vamos a explicar las ventajas que tiene instalar una caldera de pellets. El poder calorífico es la cantidad de calor que se lleva a cabo en una combustión completa la unidad de peso o volumen de combustible y se mide en kwh/kg Por ejemplo calentar una vivienda es necesario una cantidad de 38.400 energía kWh, pudiendo usar 4.000 dm3 de diesel, alternativamente 4.160 m3 de gas natural, o pellet 8.080 kg que equivale a un volumen de 12.43 m3. Con la expansión del mercado entonces a aumentado el número de productores y esto ha impactado una influencia determinante en el mercado, calidad y precio de los pellets y actualmente se puede encontrar negocios de todo tipo de pellets.

Caldera de Pellets

Caldera de Pellets
Se tiene que observar que la primera regla para elegir un buen pellet es que debe ser brillante y liso, con una longitud regular siendo una manera muy simple de reconocer la calidad de los pellets. También sumergirlos en agua y si se mantienen a flote son de mala calidad. La calidad de los pellets como combustible pueden variar considerablemente siendo los factores que influencian entre otros, materias primas, durabilidad y el contenido de agua. Caldera de Pellets. El producto de excelente calidad debe derivar de madera virgen para evitar formaldehído (sustancias peligrosas) y con menor contenido de ceniza.

Un pellet de calidad superior igual peso puede tener una potencia térmica de 20% en más de uno de menor calidad y el tamaño de los pellets de combustible puede variar entre 3 y 25 mm de diámetro dependiendo de la matriz utilizada en la producción. Caldera de Pellets la longitud oscila generalmente entre 5 y 40 milímetros y si el producto es más de 25 mm de diámetro, se llama una briqueta. Generalmente es bastante sencillo, pero a veces pueden surgir problemas derivados de una difícil combustión tales como aumento de la cantidad de ceniza que causa depósitos en la cámara de combustión y una disminución en la eficiencia del sistema. Estos problemas son causados a menudo por pellets de calidad deficiente o una mala elección del sistema o del «ajuste» del sistema.

Un factor importante por la calidad de los pellets como combustible es el contenido de polvo del producto. El polvo puede ser generado durante la producción y procesamiento de la planta, durante el embalaje de transporte y debe instalarse por debajo del 8%. El polvo generado durante la producción normalmente se retira durante la fabricación y se separan fácilmente durante el uso.

Fallos y posibles causas en una caldera de pellets:

Un montón de ceniza en la caldera. Los pellets contienen materias primas como la corteza, semillas u otros tipos de biomasa con un alto contenido de ceniza de madera pura, contiene aditivos tales como suciedad o arena o contiene productos de desecho.

La escoria de la caldera. Los pellets contienen materias primas como la corteza, semillas u otros tipos de biomasa con un bajo punto de fusión,contiene aditivos tales como suciedad o arena o contiene productos de desecho.

Depósitos y corrosión. Los pellets contiene la biomasa que no es pura madera u otros materiales con un nivel de significación componentes volátiles tales como azufre y cloro.

Caldera de Pellets. La durabilidad mecánica de pellets es de gran importancia para el consumidor y define como la capacidad del producto para «mantener una estructura estable como resultado de golpes durante su manipulación y el transporte.

Los pellets de madera con la durabilidad baja son particularmente sensibles al estrés mecánico durante el transporte y manipulación por parte de los consumidores con la posterior formación de polvo. La durabilidad entre otras cosas está determinada por el contenido de lignina y agua, así como por el nivel de dosificación de los pellets. El contenido de humedad tiene una gran influencia y los pellets deben almacenarse en un lugar seco y comprobar la integridad del embalaje porque el pellet es muy sensible a la humedad y tiende a absorberla reduciendo su poder calorífico.

En una Caldera de Pellets los pellets pueden controlarse utilizando algunos simples criterios:

El olor durante la combustión debe ser igual a la madera ardiendo.

El color debe ser similar a la de madera.

La gravedad específica debe ser aproximadamente 650 Kg/m3.

No debe contener aditivos.

El contenido de agua debe ser inferior al 11 %.

No debe contener demasiado polvo (máximo 8%).

Durante la combustión en la Caldera de Pellets, el humo debe tener el mismo olor de quemar madera y si el olor es diferente debe examinarse con más detenimiento las cenizas.

Prueba de color:

Los pellets deben ser homogéneos en color y similar a la de madera puediendo varíar dependiendo del tipo de madera utilizada y el hecho de que incluye o no la corteza. El color exterior puede ser marrón oscuro, debido a la quema durante el proceso de producción. El pellet no debe contener partículas que ciertamente no tienen un color similar a la de madera. Este tipo de partículas puede ser pinturas,laminados, plástico o cualquier otra cosa.

Gravedad específica prueba:

El peso específico depende de cómo se presionó en el procesamiento y un buen pellet tiene una gravedad específica, que varía entre 650 y 700 Kg/m3.

Prueba del aditivo:

En la Caldera de Pellets los pellets sin aditivos se desintegran cuando están mojados y el posible contenido de aditivos puede ser revelado sumergiendo el serrín en un vaso de agua. Si se desintegran dentro de unos minutos el riesgo que contienen aditivos es mínimo.

Prueba de agua:

Puesto que los pellets se desintegran con un contenido de humedad superior al 12-15%, es fácil para el consumidor evaluar la calidad del producto con respecto al contenido de agua. El porcentaje de humedad relativa se define como la masa de agua en una muestra, expresada como el porcentaje en masa de mojar el material. Si todavía hay dudas sobre la calidad del producto, debe tenerse hay que considerar una prueba de durabilidad y esta prueba sólo puede ser realizada por laboratorios especializados con un equipo especial.

Este biocombustible relativamente reciente hace muy difícil buscar datos oficiales, confiables y actualizados sobre el sector y la creciente preocupación por la contaminación en general, empujado hacia el uso de combustibles renovables y el continuo aumento de precios de petróleo y gas natural han determinado, en la última década, el éxito final.

Los principales consumidores domésticos de caldera de pellets son pequeñas utilidades privadas representados predominantemente por estufas y calderas para calefacción central.La producción europea de pellets fue más 7,5 millones de toneladas en fuerte aumento en comparación con 1,5 millones de toneladas en 2002 y con un previsión hasta 50 millones de toneladas para el 2020 y la amplia difusión en los últimos años ha traído en el mercado dominado por países como Canadá, Suecia, Alemania, Suiza y Austria muchos nuevos productores. El crecimiento es debido al uso de pellets de madera para producir energía renovable y la otra mitad para uso como combustible para calefacción y sin embargo el porcentaje de pellets importados de la Comunidad Europea aumentará del 20% a 45%. El principal exportador se convertirá en América del norte donde hay enormes superficies boscosas y ya no se usa por el papel de la industria que se está desvaneciendo.

Componentes de una caldera de pellets:

Tolva es el depósito de pellet de acero en forma de un tronco de una pirámide o un cono invertido, con apertura de la parte inferior. La capacidad de afectar la autonomía de la estufa y varía de 15 a 45 kg (en el caso de estufas).

Motorreductor es el sistema de engranajes de ruedas dentadas que transmiten el movimiento a la cóclea que está conectado. Funciona a baja velocidad (1,5 revoluciones por minuto) y el motor de arranque y la barrena se encuentran en la parte delantera del depósito de pellets. El movimiento se transmite a intervalos regulares, editables usando la ficha de comando, que permite variar la cantidad de combustible para introducirse en la rejilla de la cesta (variando por en consecuencia el poder calorífico de la estufa).

Cámara de combustión:

Caldera de Pellets las paredes de la cámara de combustión pueden ser de hierro fundido o vermiculita. La vermiculita es un mineral de gran importancia industrial sometido a cocción parcial ofreciendo un producto muy ligero. Utilizado solo o mezclado con ingredientes de cemento es utilizado como aislante térmico, entonces simplemente mantiene mucho mejor el calor dentro de la cámara a través de un mejor calentamiento de intercambiador de calor termico; es sin embargo muy frágil y si es sometido a pequeñas protuberancias pueden astillar. Según estudios realizados por las empresas que usan este material aclaran que permite que la cámara de combustión alcanzar un temperatura de 230°.

En la Caldera de Pellets el hierro fundido es una aleación de hierro-carbono con relativamente alto contenido de carbono y en comparación con el acero tiene mayor dureza y resistencia a la abrasión, pero más fragilidad. Tener un coeficiente de expansión térmica inferior del acero es conveniente para paredes donde hay cambios de temperatura. La fuerza mecánica es comparable a la de acero pero el hierro fundido es mucho más barato y por eso la mayoría empresas para sostener el costo final de la prefiere el tazón de estufa de hierro fundido.

Quemador:

Es un haz de tubos que transmite el calor ganado por el aire ambiente del gas de escape a través de los tubos de la mismos. Pueden ser fabricados en hierro fundido o acero y la mayoría empresas introducen un intercambiador de hierro fundido. Esto presenta excelente dureza,mínima expansión térmica, resistencia mecánica y a la abrasión y la economía en producción. Sin embargo algunos fabricantes ofrecen intercambiadores de calor de acero la calidad del acero inoxidable hierro fundido añade resistencia a la corrosión, menor fragilidad y mayor velocidad para alcanzar altas temperaturas en anticipación del principio de intercambio de calor.

Ventilador de aire caliente:

Caldera de Pellets está situado en la parte inferior de la estufa y es la principal fuente de ruido de la estufa, incluso en un buen horno debe ser la única fuente de ruido, excepto que causado por la caída de pellets en el recipiente. Para reducir al mínimo el zumbido molesto sería recomendable montar un ventilador centrífugo en lugar del único anillo, el primero en realidad alcanza el decibelio de promedio contra el producido por el segundo. Un detalle insignificante no es el posicionamiento de los agujeros de salida de aire caliente ya que casi todas las estufas expulsan aire caliente o en la parte justo encima de la puerta de la sala de combustión. La gente sentada no muy lejos del sistema podría ser acosada por el flujo de aire dirigido aproximadamente a la altura de la cara.

Extractor:

Caldera de Pellets el extractor de la expulsión de los humos se coloca en la parte trasera de la estufa y aspira el aire de combustión a través de un diámetro de tubo entre 42 y 50 mm situado en la parte posterior de la estufa, haciéndolos pasar por el crisol y la cámara de combustión.Desde aquí los humos se recogen y salen a través del diámetro de la tubería 80/100 mm en la parte trasera de la estufa. Los extractores de humos son ventiladores centrífugos y su alcance casi nunca es indicado por productor porque es poco probable que trabaje modulando a plena energía.

Juntas:

Están hechas de cerámica de fibra teniendo gran resistencia mecánica, excelente aislamiento térmico, sosteniendo un poco de calor, muy buena resistencia al choque térmico, buena rigidez dieléctrica y resistencia a la corrosión excelente. Pueden soportar temperaturas de hasta 1200 / 1400° C.

Después de ver la importancia de instalar una caldera de pellets dejamos un enlace de interés: Certificado energético.