Cambia tu caldera y ahorra

La elección de una caldera de condensación para reemplazar la vieja caldera por eso explicamos cómo funciona, características, los requisitos técnicos, el tamaño, la instalación adecuada, incentivos para que se despeje la duda: cambia tu caldera y ahorra.
Una solución sencilla y barata para reducir el consumo de energía en el hogar o en la empresa. Europa importa más de la mitad de la energía que utiliza y, en ausencia de un cambio por supuesto, esta tendencia aumentará para el año 2030. El uso de la energía es una fuente importante de emisiones y es responsable de la mayoría de los gases de efecto invernadero liberado a la atmósfera.
Toda esta energía más del 40% es consumida por los edificios, según lo confirmado por la Directiva 2010/31/CE sobre la eficiencia energética de los edificios, que establece el principio en el que se debe actuar como una cuestión prioritaria en este sector con medidas para reducir el consumo de energía y promover el uso de energía procedente de fuentes renovables. Dentro de un edificio, entonces, aproximadamente el 80% de la energía utilizada ya está conectado a la producción de calefacción y agua caliente.
Eso es porque, en este contexto, las calderas de condensacion son convenientes como una excelente solución para cerrar esas brechas de eficiencia y rendimiento de la planta existente parque, sin la necesidad de una cirugía mayor y excesivamente gravoso para el usuario final.

Tecnología de condensación

JUNKERS CERAPUR SOLAR COMFORT SYSTEMCambia tu caldera y ahorra ya que la condensación representa una de las más avanzadas tecnologías disponibles en el mercado hoy en día, permitiéndole obtener un aumento significativo del rendimiento útil en comparación con los generadores tradicionales, tanto en términos de rendimiento instantáneo esa temporada. Como es sabido, en sistemas de calefacción existentes más calor a los ambientes en que vivimos es generado por la combustión en una caldera de combustible, si es gas natural, diesel, etc…
Técnicamente la combustión es una reacción de oxidación del combustible con un oxidante (el oxígeno en el aire) que plantea como productos de gases calientes (productos de la combustión) y, posiblemente, las cenizas. En la caldera se transfiere el calor desarrollado de la combustión de los gases calientes al agua de la calefacción. El agua caliente se distribuye a los diferentes terminales de planta (radiadores, fancoils, paneles radiantes, etc.) donde da los ambientes de calor necesario para su calefacción.
En esas circunstancias, es evidente que cuanto mayor sea el enfriamiento de los humos en caldera, mayor será el rendimiento, debido a combustible quemado enfriamiento más igual empujó «extractos» de humo y agua dar una mayor cantidad de energía.
Enfriar los gases bajo cierta temperatura (temperatura del punto de rocío del gas de combustión de llama) pero te ponga otra ventaja: el vapor de agua producido por la oxidación del hidrógeno contenido en el combustible empieza a condensar, cediendo su calor latente de condensación. Este calor puede transferirse útilmente a caldera a la planta de agua. Con gas natural y los quemadores actuales en tubo gas del punto de rocío es alrededor de 55° c.
El elemento de innovación en los generadores de calor de condensación es entonces dada por la posibilidad para enfriar el humo para arriba para condensar el vapor de agua contenido, recuperación de calor (por lo menos parcialmente) latente de condensación.
En resumen, desde el punto de vista técnico las ganancias de rendimiento se logra principalmente gracias a dos condiciones: la recuperación del calor latente de condensación del vapor de agua contenido en los gases y experimentada por la oxidación del hidrógeno en combustible (con un aumento del rendimiento de aproximadamente 9%) y la más sensible recuperación de calor de gases residuales, gracias a más de refrigeración forzada, que proporciona unos 4 puntos más alto que para rendir.
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¿Por qué la técnica de condensación no se ha utilizado en el pasado?

Es debido a que la condensación formada en la cámara de combustión son ácido (pH 4) porque el vapor de agua se combina con los otros productos de la combustión: CO2, NOx, SOx , formando una mezcla de ácidos carbónicos, nítricos y sulfúrico (esta última obviamente si hay azufre en el combustible), que corroe los materiales tradicionales.
La búsqueda de eficiencia de energía cada vez más alto, dictado por razones económicas y ambientales, los avances tecnológicos en la fabricación de materiales y la consecuente reducción en sus costos, llevado desde hace varios años a la propagación de las calderas de condensación.
Es esencial, sin embargo, hacer hincapié en que un condensado de caldera condensación de antemano no de vapor en el gas de combustión, pero tienes que poner para hacerlo, ni lo coloque en una posición para que funcione correctamente.
Las superficies del intercambiador de calor de recuperación de calor latente y llevar estos dispositivos get devuelve más de 100% sobre el valor calorífico neto del combustible. La aparente paradoja de sobrepasar el umbral del 100% puede explicarse teniendo en cuenta que la energía aportada por un combustible se identifica por su poder calorífico; Esto está parado en el inferior (PCI) y superior (PCS). La diferencia entre el valor calorífico superior e inferior es para indicar si el calor latente del vapor de agua generado por la combustión se pierde (valor calorífico neto) o recuperados (poder calorífico).
Normalmente la eficacia de la caldera se calcula tomando como referencia el PCI. Esto explica cómo es posible que una caldera de condensación tiene un rendimiento superior al 100%. Más bien siempre debe calcularse el rendimiento en tu PC.
En palabras más simples, las calderas de condensación, aprovechan el calor latente de condensación del vapor de agua, permiten recuperar energía mayor que las calderas tradicionales, garantizando mayor rendimiento por eso con estos avances cambia tu caldera y ahorra.
Las calderas operan a temperaturas más bajas que las tradicionales calderas de condensación, además, esto permite una reducción de la pérdida de calor en el manto. El escape de gas de baja temperatura humos también limita la plaga de circulación de corrientes de aire y aire natural cuando el quemador está apagado, con la consiguiente reducción de pérdidas térmicas para la ventilación.
Enlace de interés: Normativa Europea ErP 2015.