Fabricacion de pellets

Hoy vamos a explicar como es la fabricacion de pellets los productos de desecho de la industria maderera en forma de astillas de madera y serrín, son muchas las materias primas utilizadas en la fabricación de pellets de madera. El crecimiento de la demanda de materias primas que generan los fabricantes empezaron a secarse y se respetan los troncos de árboles adultos con el fin de garantizar la especie. Para la fabricación de pellets se utiliza madera dura y madera de coníferas. En una
madera generalmente utilizada como las coníferas el proceso único de producción es del 70% a 95% de las materias primas, mientras que el resto proviene de árboles de hojas caducas. Para asegurar un contenido de lignina homogénea es a menudo una mezcla de varios tipos de madera. Esto es una consecuencia del hecho de que la cantidad de lignina que une los pellets se extiende de especie a especie: maderas duras tales como haya, normalmente tienen un contenido de lignina inferior a los suaves como el abeto común. Es muy importante para asegurarse de que la mezcla es lo más suave posible. El uso en aumento de materiales no homogéneos pueden provocar el riesgo de interrupciones durante el proceso de prensado en la fabricacion de pellets.

El proceso de pellet

Desde el momento en que la materia prima llega a la fábrica, cuando el pellet esta listo para ser entregado, el material de madera se somete a los siguientes procesos:
-Secado
El contenido de agua en la materia prima debe ser aproximadamente el 10%.
-Limpieza
En el momento de la entrega de la planta de pellets cruda, el material por ejemplo, el metal se retira con la ayuda de los imanes y los filtros de spam.
-Pulido
La materia prima se prepara en un molino de martillos. Para separar el serrín que se obtiene se separa mediante una centrífugadora o usando un filtro. La molienda es necesaria porque las materias primas a su llegada puede ser muy heterogéneas en tamaño.
-Prensado
Antes de que se presionan los pellets, el 1-2% de agua en forma de vapor se calienta hasta 70° c. Para la calefacción se asegura de que la lignina es liberada y esto contribuye a aumentar la adherencia de las partículas en el producto final. La mezcla resultante de lignina suave y serrín es transportado a la prensa en el cual una aplanadora presiona la masa dentro del cilíndrico.
Las prensas o extrusoras son sometidos a enormes tensiones mecánicas con la necesidad de generar presiones y fricciones que obligan a trabajar siempre en el límite de la resistencia de los metales más duros.
Seis condiciones son importantes para obtener una buena presión y luego una calidad de los pellets:
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1- La correlación entre la calidad de las materias primas, la capacidad de compresión
la máquina y el mismo proceso de compresión
2- La capacidad de embrague de la matriz
3- La superficie y el material de la matriz y la aplanadora
4- La longitud y el diámetro de los agujeros de la matriz
5- El espesor de la capa de materia prima sobre la matriz, así como el espesor del material que se presiona en el bloque
6- Relación de compresión,es decir, la velocidad de rotación del rodillo

Después de haber visto brevemente el proceso de fabricacion de pellets dejamos un enlace de interés: Cambio de caldera.