Reparación fuga de gas

Este tipo de actuaciones solo se pueden realizar por personal autorizado para tal fin ya que requiere una corrección de defectos.

Con esto queremos decir que si se sabe soldar ha posibilidades que salga un éxito pero sin detector de fugas homologado muchas fugas se quedan imperceptibles para el olfato o el mechero.En el caso de hoy tenemos una instalación con plomo la cual ha sido precintada por fuga de gas debido a un poro y por lo tanto tenemos que sanear el tramo para hacer la reparación fuga de gas ya que según normativa actual está prohibido manipular plomo.En la primera imagen vemos el tramo y en el centro el mejor detector de fugas como es agua jabonosa.
escape de gascertificado ite6
Como siempre cerramos llave de gas,desconectamos la caldera para que no se bloquee por falta de gas y lo primero que tenemos que hacer es aflojar la tuerca de salida de contador de 1-1/4″ y mostramos la unión de cobre a plomo que en su día no entendemos como no se saneó todo por cobre.
inspeccion de gasdetector de fugas
Una vez aflojada la tuerca continuamos con la reparación fuga de gas cogiendo el soplete y sin darle mucho calor lo acercamos al plomo y vemos como en pocos segundos se empieza a fundir dejando el cobre listo para ser bien limpiado mediante un trapo de algodón.No entendemos como antiguamente se permitía canalizar el gas en un material tan débil ya que si estaba empotrado al colocar una alcayata se pinchaba el plomo y siniestro total.Una vez todo limpio comenzamos a acoplar los accesorios de cobre que a continuación detallamos:

-1 un racord loco 1-1/4″-35 mm.
-1 reducción de interior 35 mm a 22 mm.
-3 codos de 22 mm.
-1 reducción exterior de 35 mm a 22mm.
-1 metro de cobre de 22 mm.

Reducimos el tubo ya que antes había un contador de gas G8 o sea que tenía un suministro de 8000 litros de gas a la hora,pero actualmente se colocan contadores G4 84000 litros/hora) ya que una caldera de ACS de 24 kw a la máxima potencia durante una hora seguida no llega a los 2500 litros/hora.

fuga de gascomo reparar fuga de gas
Previamente antes de aplicar calor no cuesta nada limpiar el sobrante del decapante ya que al ser ácido deja huella al finalizar la soldadura.Para realizar una buena reparación fuga de gas a la hora de soldar recomendamos aplicar siempre el calor de detrás hacia adelante ya que si ponemos el estaño por detrás,cuando se funde notamos como se llena la parte de adelante y si hay chorreo se queda por detrás no viéndose.Cuando veamos una soldadura como los gotarrones de estaño por delante y verde del color del decapante hay un 90% de fuga de gas por detrás.
holor a gasUna vez todo soldado,abrimos llave de gas,pasamos el detector de fugas por todas las partes manipuladas observando que no pite o para mayor seguridad con la columna de agua se hace una prueba de estanqueidad de toda la instalación individual.Para dejar una sensación de buen profesional no está de más coger un estropajo de acero y lijar todo el tubo ya que queda impoluto y una buena propina.Volvemos a conectar la caldera y en este caso como hay vitrocerámica eléctrica tenemos que sacar el aire por la caldera,o sea que hay que probar varios intentos de encendido hasta que salga el aire.
Una vez acabada la reparación fuga de gas procedemos a lo más importante y es rellenar el acta de corrección de defectos en el cual tiene que constar lo que hemos hecho y sellar conforme la empresa es autorizada de GAS.
Dejamos un enlace de interés apropiado para la reparación de hoy ya que mostramos como soldar cobre con todas las pautas y protocolo de seguridad.